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Pe管连接方式

Pe管连接方式


连接方式

安装规定

1、管道连接前,应对管材和管件及附属设备按设计要求进行核对,并应在施工现场进行外观检查,符合要求方可使用。主要检查项目包括耐压等级、外表面质量、配合质量、材质的一致性等。
2、 应根据不同的接口形式采用相应的专用加热工具,不得使用明火加热管材和管件。
3、采用熔接方式相连的管道,宜使用同种牌号材质的管材和管件,对于性能相似的必须先经过试验,合格后方可进行。
4、管材和管件应在施工现场放置一定的时间后再连接,以使管材和管件温度一致
5、在寒冷气候(--5度以下)和大风环境条件下进行连接时,应采取保护措施或调整连接工艺。
6、管道连接时管端应洁净,每次收工时管口应临时封堵,防止杂物进入管内。
7、管道连接后应进行外观检查,不合格者马上返工。
 

电熔连接

是先将电熔管件套在管材上,然后用专用焊机按规定的参数(时间、电压等)给电熔管件通电,使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及管子插入端的外表面熔化,冷却后管材和管件即熔合在一起。其特点是连接方便迅速、接头质量好、外界因素干扰小、但电熔管件的价格是普通管件的几倍至几十倍、(口径越小相差越大),
 

热熔对接

1、使用该方法连接时,采用热熔对接焊机,主要操作步骤如下
①对接焊机调试完成后,把待接管材置于焊机夹具上并夹紧;
②清洁管材待接端并用刨刀铣削连接端面校直两对接件,使其错位量不大于管材壁厚的10%:
③待加热板温度达到设定要求温度后,放入加热板加热:
④加热完毕后,取出加热板,迅速启动油泵压力接合两管材加热面,并升压至熔接压力保压冷却:
⑤冷却到规定时间后,打开夹具并从机架上移开管材,观察卷边判定连接质量,连接完成。
2、检验热熔对接质量方法
①热熔对接质量的判定仍主要对焊接卷边的非破坏性外观检测。通常包括卷边几何形状的外观检查和割除卷边,将卷边向背后屈曲以证实连接有无熔合不足的检查。
②超声波检测和X射线检测在国外有应用。
③破坏性检测。将接口切处分别进行拉伸试验、弯曲试验、拉伸蠕变试验等。
3、热熔对接注意事项:
①必须遵守对接机具使用程序及注意事项;
②操作人员必须戴手套,穿工衣,做好自我防护,避免被电击或烫伤;
③加热板面,连接件连接端面要保持干净:
④对接压力要调试到现场连接实际需要值:
⑤聚乙烯管材不可使用明火加热;
⑥焊接时要保护接口不受沙土及雨水触及。
 

聚乙烯管道的连接

聚乙烯一般可在190℃-260℃范围内被熔化(不同材料牌号的熔化温度一般亦不相同),此时若将管材(或管件)两端熔化的部分充分接触,并保持适当的压力,冷却后便可牢固地融为一体。[4] 
热熔对接是通过专用连接板被加热到210℃后,使熔接管线的两端通过加热板加热熔化,抽出加热板的同时迅速将两端贴合,通过机具保持一定的压力,冷却后达到连接的目的。
电熔连接是采用专用的电熔焊机,控制流过管件内埋设的电阻丝中的电流管使管件合理发热,加热管件与管材的连接界面,经过一定时间的熔融达到熔接目的。
电熔接口方式操作简单,人为因素少,可靠性高,但管件价格较高,接口成本高(大口径管材尤为明显)。
由于PE管系SDB.的方式加工管材,随着管径增大,壁厚增大;管径减少而壁厚减少。特别是D<110mm管径的燃气管其壁厚较小,采用热熔对接的可靠性较差。
综上所述,对于D≥110mm时采用热熔对接(在特殊需要时采用电熔连接);D<110mm时一般采用电熔连接。